Pelaburan infrastruktur terowong global mengekalkan pertumbuhan yang tinggi dalam beberapa tahun kebelakangan ini. Peluasan rangkaian metro berskala besar di Asia Tenggara, pembinaan lebuh raya gunung di Afrika, projek lencongan air di Asia Tengah dan skim pengubahsuaian terowong di Eropah dan Amerika Utara secara berterusan mengeluarkan permintaan pasaran. Projek terowong mempunyai keadaan tapak yang tersendiri berbeza daripada kerja jambatan atau bangunan terbuka: ruang dalam terkurung, getaran operasi letupan yang kerap, udara kelembapan tinggi bercampur dengan habuk beralkali, dan turun naik geologi yang kompleks. Syarat khas ini mengemukakan keperluan berbilang dimensi untuk produk perancah, termasuk kebolehsuaian ruang, prestasi anti-getaran, kapasiti anti-karat dan pembongkaran yang mudah.
Dalam pasaran perolehan projek terowong antarabangsa tahun lalu, dua salah faham biasa berulang kali muncul. Salah faham pertama: ramai pembeli mengguna pakai perancah ringlock guna umum biasa, hanya memotong standard panjang di tapak untuk mendapatkan tiang bersaiz pendek untuk pelepasan terowong yang sempit. Pemotongan manual memusnahkan lapisan pelindung panas-celup-galvani asal pada bahagian pemotongan. Tanpa rawatan anti-karat sekunder, kedudukan patah akan berkarat dengan cepat di dalam rongga terowong lembap, menjadi titik bahaya tersembunyi. Sementara itu pemotongan lapangan menjana banyak sisa, meningkatkan jumlah kos projek. Salah faham kedua: kontraktor hanya memberi perhatian kepada kapasiti galas kutub menegak sambil mengabaikan kepentingan padanan pendakap pepenjuru. Di bawah impak getaran letupan terowong, susun atur pendakap pepenjuru yang tidak mencukupi membawa kepada ketegaran bingkai keseluruhan yang tidak mencukupi. Walaupun kualiti komponen tunggal layak, keseluruhan bingkai mungkin menghasilkan ubah bentuk terkumpul selepas getaran berulang.
Bertindak balas kepada titik kesakitan tapak terowong sebenar, pembekal mengoptimumkan pakej penyelesaian perancah berorientasikan terowong. Set sedemikian menyimpan standard panjang pendek pra-fabrikasi 0.5 m‑1.5 m yang mencukupi, mengelakkan kerja pemotongan besar-besaran di tapak. Semua muka pemotongan standard pendek keluaran kilang menerima rawatan celup-panas yang penting bersama-sama dengan keseluruhan komponen, memastikan prestasi anti-karat yang canggih. Mengikut ciri pembinaan terowong, skema kolokasi dua sistem bagi ringlock ditambah perancah cuplock menjadi popular: sistem ringlock melakukan pelapik tugas berat-menuangkan sokongan acuan tinggi; sistem cuplock digunakan untuk operasi separa ruang sempit dinding sisi terowong, parit kabel dan platform muka kerja. Kedua-dua sistem menggunakan bahan mentah tiub keluli Q355B / Q235 dan Lebih daripada atau sama dengan ketebalan salutan zink 70 μm. Pengilang juga mengoptimumkan bahagian kuantiti pendakap pepenjuru, merujuk kepada kes amalan kejuruteraan terowong, dan bukannya mengikut peraturan kolokasi perancah bangunan am.
Kini, lebih banyak tender projek terowong luar negara menambah klausa penilaian khas untuk peralatan sokongan sementara. Kecuali untuk laporan prestasi mekanikal asas, pembida perlu menyerahkan perihalan kes praktikal berkaitan anti-getaran dan data pengesahan anti-karat untuk persekitaran ruang tertutup dengan kelembapan tinggi. Perancah tujuan am tanpa data pengesahan keadaan terowong berfungsi tidak dapat memenuhi keperluan penilaian teknikal pembidaan. Pelanggan projek terowong berorientasikan sewa juga memberi lebih perhatian kepada prestasi pusing ganti komponen, kerana persekitaran penyimpanan ruang dalam terowong adalah lembap, produk anti-karat yang lemah akan menjana kerugian besar selepas kitaran projek tunggal, secara langsung menaikkan kos susut nilai aset sewa.
Beberapa cadangan utama diringkaskan untuk pembeli projek terowong global. Pertama, utamakan memilih piawaian bersaiz pendek pra-keluaran bagi galvani bersepadu kilang, meminimumkan operasi pemotongan di tapak. Kedua, peruntukkan secara munasabah bahagian sistem ringlock dan cuplock mengikut fasa pembinaan (penuangan lapisan / pembaikan dinding sisi / operasi muka terowong). Ketiga, menekankan kepadatan konfigurasi pendakap pepenjuru dalam komunikasi teknikal dengan pembekal; jangan kurangkan kuantiti pendakap pepenjuru untuk menjimatkan kos bahan. Keempat, memerlukan pembekal untuk menyediakan bahan kes projek terowong siap dan data pemeriksaan yang sepadan di bawah keadaan ruang tertutup kelembapan tinggi, untuk memenuhi permintaan penilaian dokumen tender. Kelima, buat pertimbangan skim storan terlebih dahulu: kawasan stok sementara tapak terowong adalah terhad, rumuskan pelan penghantaran berperingkat mengikut kemajuan pembinaan, elak komponen kuantiti besar daripada susunan jangka panjang di bahagian dalam terowong lembap.
Melihat ke hadapan, dengan kemajuan berterusan pengangkutan kawasan pergunungan global dan projek sumber air, perancah modular khusus terowong akan terus mengembangkan bahagian pasarannya. Pembekal perlu mengumpul lebih banyak data ujian dunia sebenar projek terowong dan menambah baik kapasiti reka bentuk skema gabungan bagi dwi-sistem. Bagi kontraktor terowong, menyedari perbezaan antara perancah tujuan terowong dan perancah tujuan umum terbuka adalah penting untuk pencegahan risiko dan kawalan kos.